在全球能源結構加速向綠色低碳轉型的背景下，新能源電池技術正成為推動這一變革的核心驅動力。然而，傳統的電池材料研發模式正面臨效率瓶頸、數據質量不穩定等多重挑戰，亟需通過智能化、自動化技術實現研發范式的革新。晶泰科技以 “人工智能 + 機器人” 融合技術創新為核心驅動力，建立智能自主實驗平臺，為電池材料研發提供全方位解決方案，其核心在于構建 “設計-制造-測試-分析” （DMTA）的智能閉環，實現從 “經驗驅動” 到 “數據驅動” 的根本性轉變。

新物質的發現，遵循 “設計—制造—測試—分析”（DMTA）的迭代過程。人工智能在物質發現領域實現了分子結構的智能設計，猶如在數字世界進行一場 “干實驗”。然而，要讓這些數字設計真正落地并持續優化，必須通過物理世界的實驗與驗證，即 “濕實驗”，并產生有效數據反哺數字世界的模型，優化模型預測、判斷和設計。

晶泰科技智能自主實驗平臺，將數據驅動的 AI 預測模型與自動化機器人技術無縫整合，構建了一套高效、自主驅動的物質發現體系，其核心邏輯正是 “算法設計 → 機器人實驗 → 數據反饋 → 模型迭代” 的完整閉環。

• 算法設計（Design）

基于專有大模型，實現分子生成、方案預測和配方優化。這是 “干實驗” 的核心，利用 AI 超級大腦探索廣袤的化學空間。

• 機器人實驗（Make & Test）

由自動化機器人 7×24 小時執行實驗并記錄數據，數據收集能力提升 40 倍，實現高通量精準實驗。這是 “濕實驗” 的執行，將 AI 的設計轉化為物理實體。

• 數據反饋與模型迭代（Analyze）

實時數據反哺 AI 模型，持續提升預測準確性，形成自我優化的智能循環。這是閉環的關鍵，讓數據真正成為驅動創新的燃料。

智能自主實驗平臺:

“干濕實驗”閉環

晶泰科技的電解液配方優化平臺由三大模塊構成：通用人工智能、專有大模型，以及自主實驗室。

通用人工智能模塊主要實現文獻和專利等公開數據的采集和知識庫的構建，為項目開展提供原料庫和初始配方；專有大模型模塊實現分子設計、性質預測、配方優化以及機理解讀等功能，推薦新的配方；自主實驗室模塊實現配方的自動化精確制備和表征，驗證算法推薦的配方，并產生新的實驗數據，為算法模型的優化提供物質支持。三個模塊的有機結合，能夠高效實現預期指標的電解液配方。

自主實驗室 | 電池材料

智慧實驗室解決方案

晶泰科技電池材料智慧實驗室通過多臺機器人工作站和分析設備的組合，能自動化完成多種電池相關材料的制備、加工和表征，實現從材料到應用的實驗閉環。平臺適用于各類電池材料研究，包括正極、電解液、隔膜等，可根據實驗人員的需求進行實驗設計。

晶泰科技電池材料智慧實驗室平臺

● 平臺總體要求

• 平臺支持自動化完成多個步驟，如投料、反應、測試、加工、應用等，實現全流程的自動化，為電池材料研究開發提供高效、準確、可靠的工具；

• 在投料階段，平臺能夠自動準確地將所需的化合物投入反應體系中，確保反應的準確性和穩定性；

• 在反應階段，平臺能夠自動控制反應條件，如溫度、反應時間，以確保反應的高效性和一致性；

• 在測試階段，平臺能夠自動進行材料的物理和電化學性能的表征，以建立材料性能評價體系；

• 在加工階段，平臺能夠自動進行球磨、壓片、刮涂、烘干等，實現材料成型；

• 在應用階段，平臺能夠自動進行紐扣電池的組裝，形成完整的從材料到應用的實驗閉環；

• 軟件系統，支持自定義實驗流程編排、多設備模塊并行調度和運行等先進能力特性，同時既支持用戶通過軟件進行集群調度多臺工站，也可獨立使用單臺工站。

● 核心設備介紹

正極材料制備自動化實驗島

正極材料制備自動化實驗島

晶泰科技以機器人工作站組成實驗島的方式，結合投料工站、自動化球磨機、自動化馬弗爐以及表征設備的串聯，實現全流程的無機非金屬電極材料的制備、加工、表征實驗步驟，節省各步驟人工參與的繁瑣操作，減少流程間的等待時間，加快無機非金屬電極材料研發整體進程，且獲取的數據安全、可追溯，便于用于高質量的算法模型訓練，提高科研產出效率。

智能電解液工作站

智能電解液工作站

晶泰科技將自動化技術與手套箱有機結合，自動完成實驗中投料、攪拌、電解液稀釋、分析檢測全過程，實現無水無氧操作體系下電解液配制與表征實驗操作流程自動化，專門為化學人員研發的軟件系統 ，直觀易用。突破高通量材料篩選的瓶頸，降低操作門檻，提高實驗效率和數據質量，增加科研產出。

隔膜材料制備工作站

隔膜材料制備工作站

晶泰科技運用自動化技術，工站可自動完成隔膜材料的投料、攪拌、刮涂、烘干等步驟，實現隔膜材料制備和加工的自動化實驗。減少人工繁瑣操作，可用于隔膜材料配方的高通量篩選，提高隔膜材料研發效率。

共沉淀工作站

共沉淀工作站

共沉淀工作站是針對共沉淀法制備正極材料前驅體的專業化設備，融合投料、攪拌、pH 調節等實驗步驟，同時可串聯自動化離心分離工站、自動化烘箱、自動化球磨機、自動化壓片機、自動化馬弗爐等模塊和設備，實現共沉淀法制備正極材料的全流程的自動化。

紐扣電池組裝手套箱工作站

紐扣電池組裝手套箱工作站

晶泰科技將自動化技術與手套箱有機結合，自動完成紐扣電池所需材料的極片稱量、疊片、視覺校準定位、注液、壓合等步驟，實現無水無氧操作體系下紐扣電池的自動化組裝。減少人工繁瑣操作，通過自動化技術大幅降低人工組裝電池的失誤率，提高科研效率。

閉環價值：從單點突破到系統效能

通過將 DMTA 閉環融入實驗室的每個環節，晶泰科技電池材料智慧實驗室實現了從單點技術突破到系統研發效能的飛躍：

• 研發效率顯著提升

通過全流程自動化和 AI 的精準設計，大幅提高電池材料的研發效率，縮短研發周期，快速響應市場需求。

• 實驗數據質量保障

自動化操作確保每批次制備的材料具有相同的性能和特性，提高實驗結果的可重復性和可靠性，為 AI 模型訓練提供高質量數據。

• 形成 “飛輪效應”

AI 設計指導機器人實驗，實驗產生高質量數據反哺 AI 模型，模型預測精度提升后再指導更優的實驗設計。這種 “算法設計 → 機器人實驗 → 數據反饋 → 模型迭代” 的持續循環，如同一個不斷加速的飛輪，推動電池材料研發持續向前。